Изготовление экранов для печатных плат нии. Печатные платы. Технические возможности производства печатных плат

Работа подразделения лазерной резки трафаретов в новогодние праздники:

В 2014-2015 году отгрузка заказов будет производиться до 30/12/2014 включительно. В течение всех праздничных дней заказы можно присылать как на электронную почту, так и через сервис заказов круглосуточно. Почта нами будет проверяться. Заказы будут обработаны и, по мере накопления, будут изготовлены и отправлены сразу же в первые послепраздничные дни (начиная с 12/01/2015).

В 2013 году отгрузка заказов будет производится до 30/12/2013 включительно. В течение всех праздничных дней заказы можно присылать как на электронную почту, так и через сервис заказов круглосуточно. По мере накопления они будут изготовлены и отправлены в первые послепраздничные дни (09-10/01/2014).

Для заказа стала доступна новая толщина стали - 0,180мм. Рекомендуется для клеевых трафаретов и различных деталей.

Для заказа стала доступна новая толщина стали - 0,250мм. Рекомендуется для клеевых трафаретов и различных деталей.
Также на склад поступили ранее закончившиеся толщины 0,08мм, 0,1мм, 0,2мм, 0,3мм. В настоящий момент все толщины есть в наличии.

Сообщаем о начале работы нашего нового подразделения PRONTO5 (www.pronto5.ru).

Подразделение занимается срочным изготовлением единичных партий деталей. Изготовлением производится фрезерованием из металлов и пластиков.

PRONTO5 оснащено мощным 5-координатным вертикальным фрезерным обрабатывающим центром и высокоточной портальной координатно-измерительной машиной.

Подробнее о наших возможностях можно узнать на нашем сайте www.pronto5.ru

Подразделение "Лазер-Трафарет" фирмы "Таберу" первой в России освоила выпуск многоуровневых трафаретов с переменной толщиной материала!

"Лазер-Трафарет" производит многоуровневые трафареты как с уменьшением (Step-Down Stencil), так и с увеличением толщины материала (Step-Up Stencil). В настоящее время отработана технология производства двух, трёх и четырёхуровневых трафаретов.

Многоуровневый трафарет дает уникальную возможность наносить за один проход ракеля разное количество пасты через одинаковые по размерам апертуры. Это собенно ценно при сборке узлов, в которых применяются компоненты с различными количественными требованиями по нанесению пасты.

Преимущества многоуровневых трафаретов:

  • Заказчик может обеспечить большее количество пасты для определенных областей трафарета, используя трафарет, выполненный по принципу step-up (утолщение определенных областей трафарета)
  • Заказчик может уменьшить количество пасты для определенных областей трафарета, используя трафарет, выполненный по принципу step-down (утоньшение определенных областей трафарета)
  • В случае если печатная плата имеет утолщение поверхности, мешающее плотному прилеганию трафарета, в трафарете со стороны, прилегающей к плате, можно сделать полости, компенсирующие выступы на печатной плате.

    Все трафареты на предприятии производятся на немецком оборудовании LPKF в соответствии с рекомендациями IPC.

    Отдельно предлагается полная электрополировка трафарета, облегчающая прохождение паяльной пасты через апертуры.

    Усиление края трафарета выполняется с помощью наварки контактной сваркой дополнительных полос из материала 0,2мм, в районе расположения апертур перфорации.
    - Позволяет снизить вероятность прорыва перфорации для трафаретов из тонких материалов (от 0,1мм и менее).
    - Увеличивает жесткость трафарета на скручивание
    - Делает трафарет более безопасным в использовании, из-за притупления острого края

    Мы рады сообщить, что несмотря на аномальные погодные условия мы снимаем ограничения на изготовление печатных плат со сроками 1, 2 и 3 недели. Временно платы будут изготавливаться без электротестирования, но со 100% автоматическим оптическим контролем.

    В нашем ассортименте материалов появилась новая толщина - 0,120мм.

    Кроме того, в наличии имеются толщины 0,08мм и 0,100мм, временно отсутствовавшие на производстве.

    Мы рады предложить новую услугу при заказе трафаретов для монтажа.

    При заказе электрополировки бесплатно выполняется ультразвуковая
    очистка трафарета в специальном активном растворе, устраняющим мельчайшие
    дефекты лазерной резки.
    Благодаря воздействию мощного ультразвука раствор проникает
    во все отверстия трафарета и очищает их от остатков мелких частиц металла и
    окалины, возникающих при лазерной резке.
    Специальный активный раствор воздействует на саму сталь трафарета, заставляя
    сглаживаться все мелкие неровности на поверхности трафарета и, что самое важное,
    на внутренних стенках апертур.
    Используемая процедура очистки отличается от обычной ультразвуковой промывки
    трафарета моющими растворителями, применяемыми при мойке трафаретов, поскольку
    используется активный раствор, воздействующий на саму сталь трафарета.
    Данная операция выполняется всего один раз, при финишной электрополировке
    трафарета.

    Использование ультразвуковой очистки, совместно с электрополировкой трафарета
    позволяет:
    - Улучшить пропускную способность трафарета для паяльной пасты.
    Отпечатки пасты получаются более четкими. Как следствие, сокращается время
    трафаретной печати и увеличивается время эксплуатации трафарета между циклами
    отмывки.

    • Tutorial

    Или как получить разработанную плату, не вставая из-за компьютера и не используя химикатов, утюга или ультрафиолета.

    Как получить разработанную вами плату не вставая из-за компьютера, используя только мышь и клавиатуру. Получить плату без химикатов, растворов, утюгов, ультрафиолетовых ламп, пленок, и вредных испарений - разве это не прекрасно?

    Многие начинающие радиолюбители не заказывают платы на заводе, а изготавливают их дома. В случае если задача состоит в том, чтобы сделать одну единственную плату, то это решение оправданно, а если нужно сделать 5, 10, 20 плат? Или же Вы не можете заняться процессом травления из-за того, что Ваша вторая половинка не разрешает вам устраивать дома лабораторию в миниатюре? Или Вашей платой \ устройством кто-то заинтересовался, и Вы желаете её продать? - ведь намного красивее и более солидно выглядит плата, сделанная на заводе - с маской и шелкографией.

    В этом посте я хотел бы рассказать, как заказать плату на заводе, на что следует обратить внимание и дать некоторые рекомендации для разработки печатной платы.


    Пошаговая инструкция с комментариями

    Первым делом
    Первым делом нужно определиться с заводом, который будет производить ваши печатные платы, и узнать технологические нормы производителя.
    Общие параметры


    Чтобы правильно подготовить платы, нужно знать минимальную толщину проводника / зазора, минимальные и максимальные значения диаметра переходного отверстия, минимальный размер контактной площадки металлизированного отверстия, расстояние от края платы до элементов. В теории - это минимум, который Вам нужно знать, чтобы правильно развести печатную плату. Этот список только звучит так устрашающе, на самом деле, более половины из этого вы запомните уже после первой разведенной платы.
    Категории печатных плат
    Слоистые материалы, из которых делаются печатные платы, обозначаются индексами FR (flame resistant, сопротивляемость к воспламенению). FR-1 - самый плохой, FR-5 - самый лучший.
    FR-1, FR-2, FR-3 - это бумага, пропитанная специальными растворами; платы категории FR-1 - сильно гигроскопичны , так что никогда не используйте печатную плату категории FR-1.
    FR-4, FR-5 - стеклоткань с эпоксидной композицией.
    FR-4 часто используется при изготовлении промышленного оборудования, в то время как FR-2 используется в производстве бытовой техники. Эти две категории стандартизованы в промышленности, платы FR-2 и FR-4 подходят для большинства приложений. Если вы не гонитесь за сверхнизкой ценой, то рекомендую использовать FR-4.
    Толщина медной фольги
    Особое внимание хотелось бы уделить толщине медной фольги, от этого параметра напрямую зависит все вышеперечисленные параметры. Стандартная толщина - 18 и 35 мкм.
    18 мкм используют для цифровой электроники, в которых нет больших токов, и присутствуют высокие требования к минимальной толщине дорожек, а 35 мкм используют в платах, по дорожкам (шинам) которых течет большой ток, и нужно учитывать сечение, то есть ширину дорожки (шины). Как пример: аудио-усилители большой мощности, схемы коммутирующие 220 вольт с приличным током (5 или 10 А, где из-за необходимого зазора сложно сделать широкую - с большим сечением, токопроводящую шину)
    При этом на плате с толщиной 35 мкм спокойно могут находиться и мелкие цифровые элементы - микроконтроллеры, ПЛИС, и так далее.
    Для 35 мкм минимальный зазор/ширина дорожки - 0.24 мм - не является очень большим, но для 18 мкм минимальный зазор/ширина дорожки - 0.1 мм.
    Нестандартная толщина - 70 мкм и/или 105 (100) мкм - применяется на сугубо силовых платах. На такой плате из-за зазора 0.31мм не разместишь многие поверхностные микросхемы, к примеру, atmega в корпусе QFT, но без проблем можно разместить выводные элементы. А при одинаковом токе на плате с 105 мкм ширина дорожки будет в 3 раза меньше, чем на плате в 35 мкм.
    Основным правилом, которым я бы рекомендовал пользоваться, берите максимально допустимую толщину. Но не жертвуйте компонентами, я всегда заказываю 35 мкм по причине использования поверхностных микросхем. Разводка любой платы начинается с определения габаритных размеров платы - они определяются корпусом, или креплением, или «свободным местом» в котором будет стоять ваша плата.

    Используйте полигоны земли и питания, чем больше полигон, тем лучше, по возможности и необходимости разделяйте аналоговые и цифровые полигоны. Если вы планируете что ваша плата когда-нибудь, при каких-либо обстоятельствах может собираться не вручную, а автоматом, то используйте не сплошные полигоны, а сетчатые, сплошные используйте лишь для экранирования определенных мест на плате.

    Для печатных плат с более чем четырьмя слоями, существует общее правило располагать высокоскоростные сигнальные проводники между полигонами земли и питания, а низкочастотным отводить внешние слои. Иногда аудио-любители делают два полигона земли с обеих сторон платы для экранирования, если вопрос цены не стоит, то это вполне оправданный шаг.

    Старайтесь как можно дальше размещать измерительные и силовые элементы, старайтесь экранировать измерительные элементы. Пример силовых элементов, которые являются основными источниками электрического и магнитного шума - прерыватели, трансформаторы, моторы, тиристоры, симисторы, рэле и т.п.

    Макетируйте, экспериментируйте - старайтесь все сложные моменты симулировать на компьютере_или собирать на макетных платах, проверенное решение - надежное решение.

    Делайте 3D версии ваших плат, многие современные редакторы это позволяют, это поможет вам представить, как будет выглядеть ваше изделие до его сборки, а так, можно будет проверить, помещается ли ваша плата с компонентами в выбранный Вами корпус.

    Ваша плата готова, пора отправлять
    У любого завода-изготовителя есть свои требования к формату данных, в котором вы присылаете им файлы. Многие заводы, которые специализируются на опытных партиях (партия перед началом производство выпускается в малом количестве для проверки правильности разводки, испытаний, сертификации и демонстраций, в нашем же случае просто для работы), стали принимать платы в файлах проекта разработки. Но такое пока редкость, да и отдавать целиком ваш проект кому-то на стороне рискованно, по этой причине рекомендую отдавать на завод Gerber файлы и файл сверловки.
    Для удобства работы рекомендую программу CAM350, которая объединяет файлы, и на выходе у Вас не целая папка с кучей файлов, а всего 1 файл со всеми слоями и сверловкой.
    Отправка платы
    Следующий этап - это заполнение бланка заказа и/или написание пояснительной записки к вашей плате, где Вы должны указать материал, толщину материала, толщину фольги, количество слоев, наличие маски, шелкографии, имя файла платы.
    На многих заводах бланк заказа типовой, к примеру, «Резонит». Также нужно указать способ получения платы. Вам могут отправить её по почте, а могут и курьером до дома. К примеру, у «Резонита» платы изготавливаются в течение 3 дней, через 1-2 дня они в Питере и на этот или следующий день они у Вас, итого 5-6 дней. На выходных заказали - в следующие выходные получили.
    Оплата счета
    Большинство заводов выставляют счета, которые можно оплатить в сбербанке. Некоторые, как выше упомянутый «Резонит», сделали возможность оплаты через интернет, существуют варианты оплаты через банковскую карту или яндекс деньги.
    Мини Бонус
    При заказе срочного производства завод делает небольшое количество плат. Иногда на листе текстолита, который использует завод. Для Вашей платы ещё есть место, и там размещают другие платы, к примеру, заказав 10 плат, Вы можете получить 12 - дополнительные 2 бесплатно, но хотелось бы уточнить, что это происходит не всегда и рассчитывать на это не надо.
    P.s.
    Заранее хочу извиниться, если в статье содержатся ошибки или неточности. Напишите мне лично, я постараюсь исправить все максимально быстро.

    Update: Нашел полезный материл для начинающих разработчиков -


    Для производителей электронных устройств компания PACIFIC microelectronics предлагает самое важное: качественное и быстрое производство по доступным ценам печатных плат, электронных модулей, клавиатур и ЖК-дисплеев, изделий «под ключ».

    Более чем 27-летний опыт нашей компании в области производства электронных изделий и строгий контроль всех этапов производства российскими техническими специалистами, а также новейшие станки и линии позволяют обеспечивать высокое качество продукции.

    Наша компания оказывает полный спектр услуг по производству любых электронных изделий для наших заказчиков строго в соответствие с технической документацией: изготовление печатных плат любого класса точности и любой сложности, закупка и комплектование радиоэлектронными компонентами и материалами, программирование любых микросхем при необходимости, автоматический монтаж электронных компонентов на печатные платы (SMD-монтаж, DIP - монтаж, установка BGA микросхем, формовка выводных компонентов и пр.), производство кабелей и жгутов, пластиковых корпусов, клавиатур и дисплеев различного типа, финальная сборка электронного модуля в корпус, 100% функциональное тестирование всех изделий на производстве, производство печатных плат, упаковка и маркировка продукции, таможенная очистка и доставка “до дверей” заказчика.

    Кроме того, мы предоставляем услуги по нанесению влагозащитных покрытий на электронные модули. В настоящее время нанесение этого типа покрытия является наиболее оптимальной технологией для обеспечения надежности функционирования изделий в жестких климатических условиях и при воздействии других агрессивных факторов (химикаты, органические образования и т.д.).

    Наш многолетний опыт работы позволяет нам вести работы совместно с заказчиком по снижению себестоимости производства его продукции, бронированию и резервированию комплектующих материалов с целью ускорения производственного цикла, совершенствованию технологий производства, редизайну изделий для повышения технологичности.

    Технологические возможности нашего производства позволяют изготавливать печатные платы, электронные модули или готовые изделия в строгом соответствии с современным требованиями, предъявляемыми к электронике, что подтверждается сертификатами. Изготовление продукциии изготовление печатных плат на заказ осуществляется только на автоматизированных линиях последнего поколения, технология доведена до совершенства. Также в процессе производства продукции осуществляется тщательный контроль качества, проводятся проверки на соответствие ключевым показателям, применяются различные методы тестирования и контроля (рентген, автоматическая оптическая инспекция, адаптерное и электронное тестирование, функциональное тестирование по методике заказчика, визуальный осмотр и др.). Также выполняется входной контроль материалов, поступающих на производственные площадки, позволяющих осуществлять качественное производство и изготовление печатных плат в Москве.

    Обладая собственными производственными мощностями, мы делаем основную ставку на комплексное решение поставленных нашими клиентами задач и прямую возможность управления сроками выпуска продукции в соответствии с пожеланиями наших заказчиков и партнеров. Сегодня для нас нет ограничений ни по сложности выполняемых проектов, ни по их объемам.

    Приветствую вас дорогие друзья! Сегодня я хочу рассказать одну замечательную новость и эта новость может оказаться интересна именно вам поэтому обязательно дочитайте до конца.

    Друзья прогуливаясь по страницам моего бложика, вы наверное знаете, что я периодически выкладываю различные радиолюбительские конструкции которые сам же изготавливаю. Так вот при изготовлении печатных плат я добился стабильности, когда вполне качественный результат получается буквально с одной -второй попытки. А те, кто сталкивался с радиолюбительской технологией ЛУТ думаю со мной согласятся, что этот результат очень даже не плох.

    В где я описывал все тонкости изготовления печатных плат в домашних условиях каждый найдет всю исчерпывающую информацию по этому вопросу. Однако по ряду причин не у каждого желающего получить печатную плату возникает желание освоить эту хитрую технологию.

    Поэтому для каждого желающего получить качественную печатную плату и при этом не желающих заморачиваться с различными технологическими приемами у меня есть классное предложение!

    А предложение это состоит в том, что я открываю производство печатных плат на заказ. Что это значит?

    Это значит, что если вам необходимо изготовление печатных плат то достаточно оставить свой email в форму приведенную ниже.

    Как будет осуществляться взаимодействие?

    1. Вы оставляет свой email через указанную форму
    2. Я связываюсь с вами по электронной почте, где мы обсуждаем детали (файл печатной платы, технические детали, объем производства, сроки, оплату и доставку)
    3. Если вас все устраивает то оплачиваете заказ и я принимаюсь за изготовление плат.
    4. После изготовления фотографирую платы и высылаю вам фото, если результат вас устраивает то отправляю в ваш адрес.

    В случае если результат вас не устроит я всегда готов вернуть деньги!

    По какой технологии будут изготавливаться печатные платы?

    Печатные платы будут изготавливаться по технологии ЛУТ или иначе метод «Лазерного утюга» при этом выполняются следующие действия:

    1. Рисунок печатной платы созданный вами в каком-либо редакторе (Sprint layout или Eagle CAD или еще каком) переводится на фотобумагу с использованием лазерного принтера (у меня есть старенький принтер samsung ML1615). Также в качестве исходного файла возможно использование растрового изображения (например из журнала или из интернета).
    2. Далее изображение с помощью обыкновенного утюга переводится на очищенный и обезжиренный стеклотекстолит.
    3. Плата с нанесенным изображением травится в хлорном железе, в результате все что не покрыто краской исчезает.
    4. Теперь осталось просверлить отверстия и ВСЕ!

    В результате этих действий на свет рождается печатная плата с проводящим рисунком сравнимым с отечественным военным производством! И это действительно так!

    Какие печатные платы я могу изготавливать?

    • На данный момент я в совершенстве владею технологией ЛУТ и могу изготавливать печатные платы вплоть до размеров формата А5 (148х210).
    • Платы могут как односторонними так и двусторонними.
    • Минимальная толщина печатного проводника достигает 0,1мм, но на практике меньше 0,3мм делать не стоит. Такой рисунок на плате получить не проблема, вот только очень тонкие дорожки чувствительны к нагретому паяльнику…
    • Минимальный диаметр монтажного отверстия который могу обеспечить достигает 0,5мм.

    Как осуществляется доставка?

    • На данный момент возможна доставка почтой России.

    Ну чтож друзья, если у вас остались какие-либо вопросы то обязательно их задавайте через форму обратной связи, я обязательно на них отвечу!

    С вами был Владимир Васильев и до новых встреч!

    Производство печатных плат – это процесс, без которого невозможно функционирование оборудования, поскольку печатные платы – это и есть «начинка» любого оборудования, которое работает с использованием электричества.

    Надо ли говорить, насколько важно качество печатных плат? При выходе их из строя перестаёт функционировать оборудование. Кроме того, необходимо, чтобы печатные платы выполняли все свои функции – то есть электрического и механического соединения различных частей аппаратуры.

    Услуга по созданию печатных плат на заказ требует от компании-исполнителя не только соответствующего оборудования, но и наличия опытных инженеров. НИЦЭВТ может похвастаться и своим персоналом и оборудованием.

    Почему изготовление печатных плат на заказ в Москве лучше доверить НИЦЭВТ?

    • В 2006-2007 годах НИЦЭВТ, который и раньше был предприятием стратегического назначения, подвергся модернизации. Теперь печатные платы, которые выпускает предприятие, полностью соответствуют мировым стандартам, в том числе в области военной техники. Технологические процессы были автоматизированы, таким образом, человеческий фактор оказался сведён к минимуму. Эти меры позволили запустить процесс высокотехнологичного производства печатных плат.
    • В НИЦЭВТ собраны выдающиеся учёные, которые занимаются и куда более сложными процессами, чем разработка печатных плат. Например, проектирование, производство и тестирование суперкомпьютеров, а также программного обеспечения для их работы. Это значит, что принимая решение заказать печатные платы в НИЦЭВТ, можно быть уверенным в том, что инженеры и математики найдёт самое хорошее решение для каждого конкретного случая.
    • Техническое обеспечение НИЦЭВТ находится на самом высоком уровне. В стратегическом предприятии, которое занимается производством суперкомпьютеров, и не может быть иначе. Заготовительный участок, участок фотошаблонов, установка для фоторезиста и маски, линия химической подготовки слоёв, устройства для сборки пакета и прессования, участки гальваники и мокрых процессов, вертикальная установка для нанесения жидкой паяльной маски, участок золочения – всё это оборудование для изготовления печатных плат позволяет выполнять работу на высшем профессиональном уровне.

    Производство печатных плат – трудоёмкий и наукоёмкий процесс, который подразумевает ряд последовательных действий. Все эти действия важны, а пренебрежение ими грозит тем, что произведённые платы будут некачественными.

    Каждый серьёзный производитель печатных плат должен обладать всеми перечисленными выше техническими установками для того, чтобы выдавать качественный продукт, который не выйдет из строя в ответственный момент.

    Возможно, у вас остались вопросы. Вы можете позвонить в НИЦЭВТ и задать их. Решение заказать и купить партию печатных плат – это серьёзная инвестиция, и мы готовы дать вам всю необходимую информацию, чтобы вы могли принять взвешенное решение.


    Технологические возможности производства

    Параметр Standart Special
    Базовый материал FR4 High Tg, СВЧ,
    отечественные материалы
    Количество слоев 1...20 более 20
    Толщина платы, мм 1...3,5 0,15...7,5
    Максимальный размер платы, мм
    (рабочее поле заготовки)
    440 х 350 600 х 500
    Минимальная ширина
    проводника и зазора, мм
    0,125 0,075
    Толщина фольги слоев, мкм 18, 35 9, 50, 70, 105, 200
    Материал и толщина теплоотвода

    фольга
    100 мкм, 200 мкм

    алюминий
    1...3 мм

    Минимальное
    металлизированное отверстие, мм
    0,25 0,15
    Защитная паяльная маска жидкая сухая
    Финишное покрытие HASL,
    иммерсионное золото,
    золочение разъемов
    иммерсионное олово,
    золочение под «сварку»
    Обработка контура фрезерование скрайбирование
    Контроль AOI, E-test,
    сопротивление изоляции,
    сопротивление металлизации
    Контроль волновых и
    дифференциальных
    сопротивлений

    Технологические характеристики печатных плат

    Параметр

    Эскиз

    Standart

    Минимальный проводник на внешнем слое (толщина фольги)

    0,125 мм (9 мкм)
    0,150 мм (18 мкм)
    0,175 мм (35 мкм)

    0,075 мм (9 мкм)
    0,100 мм (18 мкм)
    0,125 мм (35 мкм)

    Минимальный зазор на внешнем слое (толщина фольги)

    0,125 мм (9 мкм)
    0,150 мм (18 мкм)
    0,175 мм (35 мкм)
    0,075 мм (9 мкм)
    0,100 мм (18 мкм)
    0,125 мм (35 мкм)

    Минимальный проводник на внутреннем слое (толщина фольги)

    0,125 мм (18 мкм)
    0,150 мм (35 мкм)
    0,075 мм (18 мкм)
    0,100 мм (35 мкм)

    Минимальный зазор на внутреннем слое (толщина фольги)

    0,125 мм (18 мкм)
    0,150 мм (35 мкм)
    0,075 мм (18 мкм)
    0,100 мм (35 мкм)

    Минимальный диаметр металлизированного отверстия

    0,250 мм 0,150 мм

    Минимальный диаметр неметаллизированного отверстия

    0,300 мм 0,250 мм

    Минимальный гарантийный поясок для наружных слоёв (D-d)

    0,125 мм 0,075 мм

    Минимальный гарантийный поясок для внутренних слоёв (D-d)

    0,175 мм 0,125 мм

    Минимальное освобождение на внутренних слоях